ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫೋರ್ಕ್ ಅಚ್ಚು
ಯಾವ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎಷ್ಟು ಕುಳಿಗಳಿಗೆ ಬೇಕು ಎಂದು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಯಾವುದೇ ಸುಳಿವು ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಮಗೆ ತಿಳಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ನಂತರ ಚಮಚ/ಫೋರ್ಕ್/ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ನಾವು ಗರಿಷ್ಠ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಟ್ಲರಿ ಚಮಚಗಳಿಗೆ ಆದಾಯವನ್ನು ಗಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನ, ಸಣ್ಣ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತೂಕದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ H13, S136 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಈ ಎರಡು ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಒಂದು ದಶಲಕ್ಷಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಜೀವಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಡಿಸಬಹುದಾದ ಚಮಚ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ವಿನ್ಯಾಸ. ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಕೆಲವು ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬೇಕು. ಕಾದಂಬರಿ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಲಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾವು 1-ಪಾಯಿಂಟ್ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಕಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಮುಂದಿನದು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ. ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಣ್ಣ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ಕಟ್ಲರಿ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಸನ್ವಿನ್ ಶ್ರೀಮಂತ ವಿನ್ಯಾಸ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ್ದಾರೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫ್ಲೋಡಿಂಗ್ ಫೋರ್ಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು
ಉಪಕರಣ
ಹದಮುದಿ
ಪ್ರಶ್ನೆ: ನೀವು ಅನೇಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫೋರ್ಕ್ ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೀರಾ?
ಉ: ಹೌದು, ನಾವು ಫೋರ್ಕ್ ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ, ಫೋರ್ಕ್ ಅಚ್ಚು, ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ಫೋರ್ಕ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತೇವೆ
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನೀವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಾ?
ಉ: ಹೌದು, ನಾವು ನಮ್ಮದೇ ಆದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ನೀವು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೀರಿ?
ಉ: ನಾವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ, ಆದರೆ ನಾವು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು (ಯುಎಫ್ ಅಥವಾ ಎಸ್‌ಎಂಸಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗಾಗಿ) ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಹ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಎಷ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ?
ಉ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಅಚ್ಚು 25-30 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಟಿ 1 ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡದೆ ನಾವು ಅಚ್ಚು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ತಿಳಿಯಬಹುದೇ?
ಉ: ಒಪ್ಪಂದದ ಪ್ರಕಾರ, ನಾವು ನಿಮಗೆ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ವರದಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಚಿತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ನಾವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ನವೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀವು ಅಚ್ಚು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀವು ಹೇಗೆ ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತೀರಿ?
ಉ: ನಿಮ್ಮ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ನಾವು ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್ ಅನ್ನು ನೇಮಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅವನು ಜವಾಬ್ದಾರನಾಗಿರುತ್ತಾನೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಾವು ಕ್ಯೂಸಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು CMM ಮತ್ತು ಆನ್‌ಲೈನ್ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ನೀವು ಒಇಎಂ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತೀರಾ?
ಉ: ಹೌದು, ನಾವು ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗಳ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
