ಅನಿಲ ನೆರವಿನ ಅಚ್ಚು
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸೆಂಟರ್ ಶೇಖರಣಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರದರ್ಶನ
ಗ್ಯಾಸ್ ನೆರವಿನ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸನ್‌ವಿನ್ ಮೋಲ್ಡ್ 20 ವರ್ಷಗಳ ಶ್ರೀಮಂತ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನಿಲ ನೆರವಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಯಾವಾಗಲೂ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ವೇಗದ ವಿತರಣಾ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಅನಿಲ ನೆರವಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸೈಕಲ್ ಟೇಬಲ್
ಅನಿಲ ನೆರವಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮೊದಲು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಜಡ ಅನಿಲವನ್ನು ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅರೆ-ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು own ದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಬದಲಿಗೆ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ನೆರವಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿ.
ಸಾರಜನಕವನ್ನು 70% -80% ಕ್ಕೆ ತಕ್ಷಣ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚುವುದು ಮತ್ತು ತುಂಬಿದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ ಸಾರಜನಕ-ನೆರವಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮುಂತಾದ ಅಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಅನಿಲ-ನೆರವಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಅನಿಲ ನೆರವಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 1*1 ಆಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ ಸೇವನೆಯ ಗಾಳಿಯು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಕುಹರದ ರಚನೆ. ನೀವು 1+1 ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಎರಡು-ಪಾಯಿಂಟ್ ಸೂಜಿ ಕವಾಟಕ್ಕಾಗಿ ನಿಮಗೆ ಎರಡು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಎರಡು ಅನಿಲ ನೆರವಿನ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಅನಿಲ ನೆರವಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಕೇಸ್ ಶೋ
ಅನಿಲ ನೆರವಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಅನಿಲ-ನೆರವಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ 4 ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಅನಿಲ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿಯುವ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ವಿಸರ್ಜನೆ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕರಗುವಿಕೆಯು 70% ರಿಂದ 90% ರಷ್ಟು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದವರೆಗೆ ತುಂಬುವವರೆಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಗೋಡೆಗಳು ತೆಳುವಾದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕುಹರವು ಭಾಗಶಃ ಮಾತ್ರ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಏರ್ ಚಾನಲ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಸಹ ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಕರಗುವ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಸಿಂಕ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ; ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದರೆ, ಅದು ಹೊಡೆತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಅನಿಲ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು: ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನಿಲವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲ) ಕೋಣೆಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. .
3. ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೂಲಿಂಗ್: ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕುಹರ ಮತ್ತು ಅನಿಲವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡದಿಂದ ತುಂಬಿಸಬೇಕು; ಮತ್ತು ಅನಿಲದ ಎರಡನೇ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ (ಅನಿಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ), ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಂತರಿಕ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು, ಒತ್ತಡ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡುವಳಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
4. ಗಾಳಿಯ ವಿಸರ್ಜನೆ: ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ದೃ ly ವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಕುಹರ ಮತ್ತು ಕೋರ್ನಲ್ಲಿನ ಅನಿಲವನ್ನು ನಿಷ್ಕಾಸ ಸೂಜಿ ಅಥವಾ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು, ತದನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯಬಹುದು. ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಮೊದಲು ಅನಿಲ-ನೆರವಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬೇಕು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮುರಿಯುತ್ತದೆ.
ನೀರು ನೆರವಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಕೇಸ್ ಶೋ
1. ನೀರು, ನೀರಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೀರಿನ ನೆರವಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಡು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮಧ್ಯಮ ನೀರು ನೀರು ಸಾರಜನಕಕ್ಕಿಂತ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ;
2. ನೀರಿನ ಸಹಾಯಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚವು ಅನಿಲ-ನೆರವಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಸುಮಾರು 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ನೀರಿನ ಸಹಾಯಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು;
3. ನೀರಿನ ನೆರವಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು, ಸಣ್ಣ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಅಲ್ಲ;
4. ಅನಿಲ-ನೆರವಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅನ್ವಯವನ್ನು ನೀರಿನ ನೆರವಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
